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表面损伤对皇冠新现金手机版疲劳性能影响较大

[作者:皇不锈钢丝绳] [日期:20-06-03] [热度:]

    表面损伤对皇冠新现金手机版疲劳性能影响较大,是造成皇冠新现金手机版过早失效的主要原因之一,因此,开展表面损伤钢丝绳的疲劳性能影响研究,掌握其疲劳规律和损伤机制有着重要的工程意义。

1、表面断丝改变了绳股内钢丝的应力状态,且在高应力作用下碾压相邻侧钢丝,造成了表面断丝处及相邻捻距内断丝的局部聚集和严重磨损,并加速了断丝的增长速率,降低了钢丝绳的疲劳寿命。由于钢丝绳的过早报废,其综合损伤量值整体较低,人工检测判定报废时,钢丝绳的损伤量值仍未达到无损检测损伤上限。

2、表面磨损减少了皇冠新现金手机版的有效承载截面积,降低了其承载能力。在钢丝磨损面形成应力集中,产生了断丝的聚集,整绳依据人工检测被判报废。磨损处钢丝断裂机制主要是磨损断裂和疲劳断裂。钢丝磨损处易形成疲劳源,在复合应力的作用下,裂纹逐步扩展,导致钢丝疲劳断裂。钢丝绳内部股与股之间接触钢丝相互作用产生了微动磨损断丝。

3、表面腐蚀损伤了钢丝表层材料的组织,产生锈蚀痕迹和腐蚀坑。腐蚀区域的断丝较为集中,其综合损伤量值较大,但整绳仍依据人工检测被判报废。表面腐蚀钢丝绳的疲劳机制主要是阳极溶解引发裂纹萌生,在腐蚀和疲劳的交互作用下,钢丝表面腐蚀坑产生应力集中,导致钢丝最终疲劳断裂,且其裂纹扩展区域的断口形貌均为准解理断裂,表面存在腐蚀后的微孔。

4、表面损伤钢丝的等效应力值随磨损深度的增加而增加,且磨损增大了相邻股钢丝的变形量。在疲劳载荷的作用下,磨损处钢丝的疲劳寿命预测值最低,且随磨损深度增加而呈快速下降趋势。最大载荷相同时,钢丝绳的疲劳寿命和应力比呈正相关性,应力比越大,其疲劳寿命越大。

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